涂鍍層表面光澤度的檢驗，近年來主要采用光澤度儀的應用，但由于涂鍍件幾何形狀的不同對反光性的影響不一，加上涂層色澤的不同干擾，往往難以得到良好效果，所以用戶還需要通過目測法和樣板對照法來進行補充檢驗。

       目測評定法屬于一種經驗評定方法。它是以檢驗人員在實踐中積累的經驗，通過目測檢驗來評定，往往受到環境照度、檢驗人員的視覺和經驗等因素影響，容易產生干擾而造成評定結果的誤差。

       為了盡量避免各種影響，從長期實踐中得到的經驗：規定受檢環境的光源為自然光或接近自然光的熒光光源，其照度為300lx（相當于40W熒光燈在500mm處的照度），以防止光源色澤和照度不合產生影響。

       一、目測光澤度經驗評定法的分級參考標準為：

       2級(光亮) ：涂層表面光亮，能看出人的五官和眉毛，但眉毛部分不夠清日析。

       3級(半光亮) ：涂層表面光亮較差，但能看出人的五官輪廓，眉毛部分模湖。

       4級(無光亮) ：涂層基本上無光澤，看不清人的面部五官輪廓。

       經驗法評定會因人為因素影響，有時會對評定結果產生爭議，所以在必要時可采取樣板對照作為評定的參考。

       樣板對照法屬于目測法中的比較測量法。它是用一定光澤度的參照樣板，結合目測法進行的。由于用了參照樣板作比較，能一定程度上減少檢驗人員因視覺或經驗不足造成的影響。所以，此法是目測法檢驗涂層光澤度的一種改進。     

       參照樣板一般以經研磨成粗糙度為Ra≤0.1、0.4、1.6、6.3的試片，進行與受檢鍍件相同的鍍層電鍍，并經過拋光除去水跡，作為光澤度1-4級的參照樣板。

       檢驗時，將受檢鍍層與上述樣板進行比較，以受檢鍍層與某一參照樣板的光澤度相似，而又低于更高一級參照樣板的光澤度時，該相似參照樣板的光澤度級別即為受檢鍍層的光澤度等級。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面關澤。

       三、影響電鍍層表面光澤度的因素：

       1、是零件基材表面光澤度，可以直接用金屬光澤度儀測量。

       2、是鍍液成分，包括濃度、添加劑、各種雜質是否在工藝要求范圍內。

       3、是鍍液溫度。

       在裝飾性涂鍍層中，主要的性能就是讓涂鍍層具有完美的光亮度。以鍍鉻為例，在鍍鉻初期，人們是用拋光來達到光亮目的的。而現在，人們則使用了各種金屬的光亮渡液以滿足高光亮度要求。但研制光亮鍍鉻液是有一定困難的，現有的防護-裝飾性鍍鉻工藝，重點是放在研究中間鍍層上，采用中間鍍層達到全光亮的效果，然后在套上一層薄的鉻層的方法來滿足光亮要求。