自然界種顏色的變化給人類帶來了無盡的美感和魅力，我們感嘆他的神奇與靈動，但是這種隨時隨出都在變化的色彩對于工業生產來說就沒有那么好了。色彩的變化很有可能導致工業產品色差的形成，色差形成就會導致產品不合格，造成成本的提高和效率的降低。基于此色差儀的出現才會受到這么大的親睞。

       工業中塑料的應用越來越多，包裝、宣傳、配件等等，塑料廣泛使用人們對塑料顏色的要求也越來越高，色差儀的引入就是為了填補這個空缺，在色彩控制方面發揮作用。色差儀是色彩量化的工具，是配色和色彩溝通的標尺。

       利用色差儀分析塑料色差的主要因素

       1.受塑料母料的影響：色差儀的色彩數據不難看出塑料的母料本身就存在色差，特別是一些母料本身存在一定基色時。有時候色母采用同一型號但是批次不同，色差儀的測色結果也是色差的。色差儀的實驗數據表明色差的大小，與母料的基色相近程度成正比，也就是色差儀測得的母料基色差別越大，產品生產出來的色差越大。

       2.受塑料色母的影響：色母是產生色差的最主要因素，色差儀測色數據分析得出塑料的色質直接取決于色母的基色的好壞。色差儀的實驗數據顯示色母的熱穩定性、分散性、遮蓋能力的好壞直接影響著產品的色差問題。色差儀的色差產生原因分析采用較高質量的色母，不但有助于減小色差，而且可以提高注塑產品的綜合外觀。

       3.色母同原料混合不均的影響：色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計量輕微改變將對塑料制品顏色產生巨大的影響。在色差儀測試不同劑量色劑的小樣可以看見色彩數據的變化是很大的，一種顏色的色母常由幾種顏色的著色劑制成，它們之間比例不同，所得色母生產的產品的顏色也隨之改變。

       4.注塑溫度、背壓的影響：產品顏色不同表現出來，根據駝色pp色母的色差儀數據，料筒溫度160攝氏度時注塑產品顏色明顯偏紅，溫度上升至190攝氏度時顏色就偏白，當溫度上升至220攝氏度以上時，顏色明顯偏黑。這些色差儀的色彩數據可以看出注塑的料筒溫度的改變直接影響色差。